尊敬的客户您好，感谢您浏览我们的网站。山东茂军化工位于山东省淄博市高新区，拥有完整的化工经营资质，数年来一直致力于亚氯酸钠的生产与销售，是山东地区较有实力的亚氯酸钠供应商。
山东茂军化工拥有十几年的行业经验，一直致力于向客户提供高品质的亚氯酸钠，努力将公司的每一位新客户都发展为长久合作的客户。为此，山东茂军化工严把质量关、价格关、物流关、服务关。
质量是产品生命，是企业的生命，化工行业的竞争日益激烈，只有供应符合市场要求甚**出市场要求的产品，才能使企业在竞争的大环境下生存下去。茂军化工制定严格的质量标准，确保产品质量万无一失。
盈利期企业的根本，但茂军化工追求低利润，长发展，因此，我公司的亚氯酸钠价格在大部分情况下皆低于市场同期价格。
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固体亚氯酸钠也是白色结晶或结晶粉末本身有毒,易溶于水。稍有吸湿性。有强氧化性,在175℃时即分解而发热，与可燃物质接触，即起猛烈爆炸，须注意安全。用于纸浆、纸张、各种纤维、砂糖、面粉、淀粉、油脂和蜡等的漂白，饮水净化和污水处理，皮革脱毛，阴丹士林染色的拔染剂，以及制取二氧化氯水溶液。
氯酸钠是无色立方晶体或三方结晶或白色粉末。味咸而凉,易潮解,熔点255℃。易溶于水，0℃在水中的溶解度为790g/L。在中性或弱碱性溶液中氧化力非常低，但在酸性溶液中或有诱导氧化剂和催化剂(如硫酸铜)存在时，则是强氧化剂。与酸类(如硫酸)作用放出二氧化氯。与硫、磷和**物混合或受撞击，易引起燃烧和爆炸。易潮解。加热至300℃以上易分出氧气。用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐和其他氯酸盐还用于鞣革，烟火，印刷油墨制造，冶金用矿石处理。
亚氯酸钠在工业锅炉脱硫脱硝中的应用
一、概述：
用一种与氢氧化钠混合溶液在一个过程中将烟气中SO2和NOx同时脱除的装置。
目前，用于控制烟气中二氧化硫和氮氧化物排放的技术主要是联合脱硫脱硝技术，针对不同的污染物加装不同的去除装置。即对其中的二氧化硫的控制采用石灰石、双碱法、氨法、氧化镁法等技术；对于氮氧化物控制，一般采用较成熟的工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置进行脱硝，如选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法，从而实现联合脱硫脱氮，这是一种分级治理方法。这种采用分别加装脱硫设备和脱硝设备的方式进行控制的分级治理方式，其缺点是一项工艺技术通过一套专门的设备仅脱除一种污染物。由此这种“一对一”的治理方式，存在一次投资大、运行成本高、流程复杂、占地面积大等问题。因此开发投资成本小、运行维护成本相对低廉的、具有良好运行性能的适合中小型锅炉的烟气同时脱硫脱硝一体化新技术作为烟气处理技术的主流方向。
二、特点：
（1）是亚氯酸钠与氢氧化钠混合溶液作为反应剂。
方面具有**的优越性，如脱除效率高、氧化与吸收一体化、无结垢、设备投资低。亚氯酸钠与氢氧化钠混合溶液同时脱硫脱硝具有很好的优势与发展前景。
（2）是在一个反应器中一个过程实现同时脱硫脱硝。
混合溶液与烟气在脱硫脱硝喷淋塔中进行脱硫脱硝反应，从除尘器来的烟气切向进入脱硫吸收塔底部，在塔内上升并依次经历喷淋脱硫脱硝。使烟气与有害气体充分反应，达到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害气体的目的，最后经洗涤和净化的烟气通过自排烟囱排空。
吸收塔配有NaClO2浆液循环泵，循环泵将浆液打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。本工艺采用了国际先进的碳化硅喷嘴，在同等喷雾条件下，对泵的压力需求较低。喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率较高。
三、工艺原理：
工艺采用氧化吸收和碱式吸收两段工艺，首先利用亚氯酸钠将二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工艺，再与液态的碱性吸收液反应生成硫酸盐和硝酸盐工艺。其化学反应式如下
1）脱硫过程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脱硝过程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O
亚氯酸钠的危险性及防护技巧为您详细介绍：危险性亚氯酸钠是一种强氧化剂，因此，可以引起正铁血红蛋白血症，溶血，肾衰竭。10-15克的氯酸钠可致死。亚氯酸钠为氧化剂，具有强氧化性，与**物、易燃物混合有成为爆炸性混合物，急剧加热可引起爆炸。
泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般工作服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与**物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
亚氯酸钠是一种较温和的氧化剂，通常情况下不会使纤维受到严重损伤，去杂效果比次氯酸钠和双氧水要好，特别是去除棉粒壳能力尤为显着，可用于棉、合纤及混纺织物的漂白，但不适用于蛋白质纤维的漂白。亚氯酸钠漂白对设备要求高，生产成本高，并且漂白过程中产生有毒物质，因此生产上受到很大限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。
亚氯酸钠有固体和液体两种，固体含量为80%左右，此外还含有食盐和少量碱。纯的亚氯酸钠是白色的，但由于含有二氧化氯而成黄绿色，具有较强的吸湿性。可在室温下长期保存，若遇到**物，即使在低温下也能燃烧，所以储存时要避免放在易燃物质(如酒精、火油、硫磺等)附近，且要注意防火。液体亚氯酸钠的含量有10%和25%两种。在PH=10左右的碱性条件下，可长期贮存而不分解；液体亚氯酸钠不易燃烧，比固体亚氯酸钠容易操作与处理。
亚氯酸钠可溶于水，在20℃时溶解度为40%，水解后，溶液呈弱碱性，水解反应方程式如下：
NaClO2+H2OHClO2+NaOH
从上式可以看出，随着溶液PH值的降低，HClO2含量逐渐增大，
亚氯酸钠在碱性条件下较稳定，在酸性条件下不稳定，易发生分解，其分解反应式如下：
5ClO2-+2H+——→4ClO2+Cl-+2OH-
3ClO2-——→2ClO3+Cl-
ClO2-——→Cl-+2[O]
随着PH值的降低以及温度的升高，亚氯酸钠分解反应速度增加，当PH=2.4～3时，ClO2生成量达到较大值；当PH4.8时，随PH值降低，ClO3-生成量逐渐增加；Cl-与[O]在pH=2.4时也达到较高峰。
由上述分析可知，亚氯酸钠在酸性溶液中主要成分有HClO2、ClO2、ClO3-、Cl-、[O]等，在这些成分中究竟是哪一种成分对漂白起主导作用呢？一般认为Cl-与ClO3-无漂白作用，有人认为是HClO2，有人认为是ClO2，还有认为是新生态氧[O]，但公认为亚氯酸的存在是漂白的必要条件，而二氧化氯则是漂白的有效成分。因为亚氯酸钠的分解速率、亚氯酸和二氧化氯的含量都是随PH值的下降而增加的，所以漂白必须在亚氯酸存在下进行。但二氧化氯并不是漂白的一有效成分，因为在中性和碱性条件下，没有二氧化氯产生，此时亚氯酸钠仍具有一定的漂白作用，只是漂白效果差些，这时可能是新生态氧[O]在起作用。
二氧化氯是黄绿色气体，具有很强的毒性和腐蚀性，能侵入人的呼吸道和眼粘膜，对劳动保护不利，对设备腐蚀性强，需用钛板、含钼不锈钢、聚四氟乙烯、聚乙烯以及玻璃纤维强化的聚酯材料、陶瓷等作容器，这就限制了它的发展和应用。二氧化氯化学性质活泼，不但具有漂白作用，而且还能溶解木质素和果胶物质，因而在漂白过程中去杂能力较强(但不能去除蜡质)。所以，它对煮练要求低、漂后白度好、手感柔软。亚氯酸钠对纤维素也可发生氧化作用，但其氧化属于选择性氧化，只氧化纤维素分子链末端的潜在醛基，因而对棉纤维的强度影响不大。
活化剂的选用
为了保持亚氯酸钠的稳定性，商品亚氯酸钠都是在碱性条件下保存的，但亚氯酸钠漂白时是在酸性条件下进行的。为此，要把亚氯酸钠由碱性调至酸性，就必须进行酸化，这一过程称为活化，所加的酸化剂称为活化剂。活化剂种类较多，现将常用的活化剂简述如下：
①酸类活化剂：
酸类活化剂既可采用无机酸(如硫酸、盐酸等)，又可采用**酸(如蚁酸、醋酸、乳酸等)。无机酸酸性太强，**酸成本太高，故常采用两者联合使用，通常是先采用无机酸调PH=7左右，然后再用**酸调至工艺规定的要求。
酸类活性剂能直接使亚氯酸钠溶液的PH值下降，所以在配液槽或浸轧槽内均有大量二氧化氯气体逸出，对劳动保护不利，并且严重腐蚀设备。为了改善劳动条件，提高浸轧液的稳定性，可在漂液中加入少量的双氧水或肼类物质，如水合肼、硫酸肼等稳定剂，以抑制二氧化氯的生成。
②酯类活化剂：
**酯活化剂如乳酸乙酯、酒石酸二乙酯、醋酸乙酯等。用其进行活化时，可先将漂液PH值调至中性左右。汽蒸时**酯水解产生**酸和醇，并且醇也可被氧化成羧酸，使织物上漂液的PH值进一步降低，这样在汽蒸时才释放出酸，对劳动保护有利，但**酯价格昂贵，汽蒸条件要求高，故使用不多。
③铵(胺)类活化剂：
铵类活化剂可分为无机铵盐和**胺两大类。有硫酸联胺(又名硫酸肼，分子式为[(NH2)2H2SO4])、磷酸铵、醋酸铵、硫酸铵、氯化铵、六亚甲基四胺又称乌洛托品[(CH2)6N4]等。它们的性质为：在常温下稳定，高温汽蒸时释放出酸，使亚氯酸钠缓慢释放出二氧化氯，达到漂白目的。在释放酸的同时还可以放出氨气，它对ClO2有抑制作用，对劳动保护有利，减轻了对设备的腐蚀，而且价格不高。
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